水果罐頭的基本生產流程，主要包括原料處理、裝罐、排氣和密封、殺菌和冷卻等幾道工序。各工序的具體要求依品種而有所不同。
    （1）果品原料的處理
    ①原料的分選與洗滌、分選的目的在于剔除不合適的和腐爛霉變的原料，并按原料的大小和質量（色澤、成熟度等）進行分級。原料合理分級后便于加工操作，提高勞動生產率，降低原料消耗，更重要的是可以保證和提高產品的質量。原料洗滌的目的是除去果品表面附著的塵土、泥沙、部分微生物以及可能殘留的化學藥品等、凡項過農藥的果品，應先用稀鹽酸 （0＋ 5～l％）浸泡后，再用清水洗凈。
    ②原料的去皮及修整、凡果品表皮粗厚、堅硬，具有不良風味或在加工中容易引起不良后果的果品，都需要去皮、去應方法有手工去皮機械去應、熱力去皮和化學去皮等、有些果 品原料不需去皮，只需去蒂柄或適當修整處理即可。
    ③原料的熱貧與漂洗、熱燙是將果品放入沸水或蒸汽中進行短時間的加熱處理，其目的主要是破壞酶的活性，穩(wěn)定色澤，改善風味；軟化組織，便于裝罐，脫除水分，保持開罐時固形物穩(wěn)定殺死部分附著于原料k的微生物并對原料起一定的洗滌作用。熱銹處理后，應立即冷卻，以保持其脆嫩。一般采用流動水漂洗冷卻。
    ④原料的抽空處理。果品內部含有～定量的空氣，如草霉中含空氣33～113％、蘋果12＊2～29.7％（以體積計）：水果含有空氣，不利于罐頭加工O因此，一些含空氣較多或易變色的水果，如蘋果、梨等、在裝罐前最好采用減壓抽空處理、即利用真空泵等機械造成真空狀態(tài)，使水果中的空氣釋放出來，代之以糖水。
    （2）裝罐按產品標準要求，剔除變色、軟爛、斑點和病蟲害等不合格果，井按大小、成熟度分開裝罐。
    （3）排氣和密封糖水水果罐頭裝罐加精液后，需經排氣處理，然后迅速進行密封?！悴捎眉訜崤艢夥ǎ艢庀錅囟葹?2～96t，時間7—20分鐘，以密封前罐中心溫度達到75～80C為準。有條件者也可采用真空封罐機抽氣密封。
    （4）殺菌和冷卻；水果罐頭屬于酸性食品，其PH值一般在45以下，故都采用沸水或沸點以下的溫度殺菌。罐頭殺菌終了，必須迅速用冷水冷卻，防止罐頭繼續(xù)受熱而影響質量。

à′?′￡o@nfrom