近年來，上海梅林正廣和股份有限公司（下稱公司）秉承“向科技要效益、向管理要效益”理念，在技術(shù)創(chuàng)新、工藝革新、設(shè)備改進(jìn)、質(zhì)量管理等方面做了許多工作，并取得一些成效：
    一、技術(shù)創(chuàng)新
    （一）包裝技術(shù)
    1、環(huán)保型特種食品制罐技術(shù)
    公司生產(chǎn)的梅林牌肉類罐頭已有六十多年的歷史，以其優(yōu)良的品質(zhì)享譽(yù)國內(nèi)外，多次獲得國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎牌，2005年梅林牌肉類罐頭被中國名牌推進(jìn)委員會評為中國名牌。隨著國際先進(jìn)包裝容器的快速發(fā)展，公司使用的傳統(tǒng)焊錫罐在一些發(fā)達(dá)國家已經(jīng)明令禁止。此外，公司采用的肉類罐頭氧化鋅內(nèi)壁涂料，于上世紀(jì)60年代研制成功并在全國被廣泛用于肉類罐頭生產(chǎn)，但由于用天然植物油進(jìn)行酸化后作原料，合成時間長，工藝復(fù)雜，能源消耗多，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。
    為了滿足日益增長的國內(nèi)外消費需求和當(dāng)前的環(huán)保要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，拓展產(chǎn)品，提高產(chǎn)品檔次，以及降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，公司投入資金，開展環(huán)保型特種食品制罐技術(shù)開發(fā)項目，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，解決肉類罐頭方便開啟、安全衛(wèi)生的問題。同時開發(fā)鋁粉涂料，簡化涂印工藝，該內(nèi)壁涂料擁有良好的脫膜效果、抗硫性能和抗沖擊性。為了降低生產(chǎn)成本，還探索以薄代厚的制罐新技術(shù)，增強(qiáng)企業(yè)綜合競爭力。目前所有研究成果已經(jīng)在公司所屬午餐肉生產(chǎn)企業(yè)使用，反響很好。在 2007年，該項目獲得了上海市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎，并已經(jīng)申請發(fā)明專利1項。
    2、方聽電阻焊擴(kuò)口改造技術(shù)
    上海梅林食品有限公司在傳統(tǒng)方聽罐頭生產(chǎn)中，引進(jìn)擴(kuò)口技術(shù)，方便內(nèi)容物倒出，解決方聽午餐肉罐頭硫化鐵、生銹的質(zhì)量問題。該項目榮獲光明集團(tuán)工會合理化建議一等獎。
    3、火腿罐頭產(chǎn)品的焊錫制罐改電阻焊制罐技術(shù)
    上海梅林食品有限公司采用電阻焊制罐技術(shù)替代傳統(tǒng)的焊錫制罐，節(jié)省了錫材，解決了鉛、錫污染，同時進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和馬口鐵的利用率。
    （二）節(jié)能減排技術(shù)
    運用于罐頭殺菌冷卻過程節(jié)水減排新技術(shù)。2007年，為改進(jìn)罐頭食品的殺菌冷卻工序，公司進(jìn)行了《罐頭食品生產(chǎn)過程殺菌冷卻水循環(huán)利用研究》項目研究，該項目采用罐頭殺菌內(nèi)循環(huán)冷卻技術(shù)、聯(lián)機(jī)自動控制技術(shù)改變罐頭食品生產(chǎn)蒸汽殺菌冷卻工藝，降低用水量60%以上，在保證罐頭食品安全、提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時，又達(dá)到節(jié)水減排的目的。該項目被上海市科委列為2007年年度計劃項目，目前項目已經(jīng)通過上海市科委組織的專家驗收，并已申請專利4項，其中發(fā)明專利2項。項目成果獲得中國罐頭工業(yè)協(xié)會的認(rèn)可，并在行業(yè)中推廣。
    二、工藝革新
    冷卻肉替代冷凍肉用于午餐肉罐頭生產(chǎn)，降低生產(chǎn)能耗、增加經(jīng)濟(jì)效益。我們國內(nèi)肉類加工的豬肉原料大多使用凍肉，從原料速凍到冷庫、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)需要完整的冷鏈系統(tǒng)，在加工過程中還需解凍等工序，能源、人工耗用較大。而我司在上海梅林（捷克）有限公司的工廠得益于歐洲完善的物流體系，豬肉原料使用冷卻肉而非凍肉，產(chǎn)品品質(zhì)不變，成本大大下降。
    冷卻肉是屠宰后的畜胴體在0攝氏度至4攝氏度條件下，經(jīng)過充分的冷卻排酸工藝，肉品成熟完全，胴體中心溫度達(dá)到4攝氏度，并在后續(xù)的加工、運輸、銷售過程中始終保持在0攝氏度至4攝氏度條件下。與冷凍肉相比，冷卻肉不僅節(jié)省了結(jié)凍費和冷藏費，而且省去了運輸途中的包裝材料費。在生產(chǎn)午餐肉罐頭過程中省去了解凍環(huán)節(jié)，避免了大量營養(yǎng)物質(zhì)諸如血紅蛋白的流失，降低失水率，同時，省去了解凍人工和能耗。
據(jù)此，公司在上海梅林正廣和（綿陽）有限公司的工廠內(nèi)進(jìn)行了使用冷卻肉生產(chǎn)午餐肉的小試、中試和試生產(chǎn)，單原料價格方面，冷卻肉就比同期凍肉原料的市場價格低500元/噸左右，經(jīng)濟(jì)效益明顯，產(chǎn)品品質(zhì)經(jīng)感官鑒定與原產(chǎn)品一致，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
    三、設(shè)備改進(jìn)
    （一）引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，消化、吸收、再創(chuàng)新
    上世紀(jì)九十年代，公司從法國引進(jìn)一套先進(jìn)的方聽罐頭生產(chǎn)線，上海梅林食品有限公司設(shè)備部門在此套生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，結(jié)合公司的實際生產(chǎn)情況，自行設(shè)計、制造了一條方聽罐頭生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線在原生產(chǎn)線的斬拌設(shè)備、裝罐設(shè)備、封口設(shè)備上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)：在斬拌設(shè)備中引入液壓系統(tǒng)自動冷卻技術(shù)；對裝罐設(shè)備的料斗和螺桿進(jìn)行技術(shù)改造；在封口設(shè)備中引入共軛凸輪廓線成形技術(shù)、添加PIC自動控制技術(shù)和故障報警系統(tǒng)、采用雙頭封口高效同步控制系統(tǒng)。這些人性化的創(chuàng)新設(shè)計，較進(jìn)口方聽生產(chǎn)線明顯提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量，提高產(chǎn)能，降低罐頭食品生產(chǎn)成本，增加罐頭產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。目前，該方聽罐頭生產(chǎn)線已經(jīng)申請專利21項，其中發(fā)明專利10項。
    （二）引進(jìn)自動化生產(chǎn)設(shè)備，降低勞動力，提高生產(chǎn)力
    上海梅林泰康食品有限公司在番茄沙司生產(chǎn)線上引進(jìn)連續(xù)式水殺菌、冷卻機(jī)和自動貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備，自動化程度大幅度提高，殺菌冷卻效果明顯改善，產(chǎn)品質(zhì)量安全得到保障，同時降低了能源消耗，減少了勞動力并降低了勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率提高達(dá)25%。
    上海梅林正廣和（綿陽）有限公司與食品機(jī)械生產(chǎn)廠家聯(lián)合開發(fā)的罐頭封口、殺菌、包裝各工序的罐頭產(chǎn)品自動裝卸設(shè)備、肉類連續(xù)預(yù)煮設(shè)備和罐頭定量加湯設(shè)備，減少大量勞動力且大大降低勞動強(qiáng)度，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。
    四、質(zhì)量管理
    （一）體系管理
    公司注重加強(qiáng)各企業(yè)的質(zhì)量管理體系工作，不斷提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量。各企業(yè)全部通過ISO9000質(zhì)量管理體系和HACCP危害分析及關(guān)鍵控制點體系的認(rèn)證；上海梅林泰康食品有限公司、上海梅林正廣和（綿陽）有限公司、湖北梅林正廣和實業(yè)有限公司通過了ISO22000食品安全管理體系的認(rèn)證；上海梅林泰康食品有限公司和上海梅林（榮成）食品有限公司通過了BRC全球食品標(biāo)準(zhǔn)；上海梅林泰康食品有限公司還通過了WQA國際第二方認(rèn)證的審核；衢州梅林正廣和食品有限公司通過了GAP（良好農(nóng)業(yè)規(guī)范）的認(rèn)證。在2010年，上海梅林正廣和（綿陽）有限公司經(jīng)過四川檢驗檢疫局的現(xiàn)場考核和書面審核，獲批實施出口企業(yè)一類管理。
    （二）質(zhì)量榮譽(yù)
    公司以肉業(yè)和罐頭食品制造業(yè)為主?！懊妨帧迸莆绮腿夤揞^曾三次獲得國家質(zhì)量銀獎和國際博覽會金獎；2005年9月“梅林”牌肉類罐頭產(chǎn)品又榮獲我國罐頭行業(yè)首個“中國名牌”產(chǎn)品證書?！懊妨帧迸品焉乘?、八寶飯、火腿罐頭連續(xù)獲得上海市名牌產(chǎn)品稱號。2006年“梅林”榮獲上海市出口名牌稱號。2010年公司再次被認(rèn)定為“上海市農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)”和“上海市名牌產(chǎn)品”。

à′?′￡o@nfrom