從維他奶（豆奶）到三得利（奶茶）再到王老吉（涼茶），如果你稍微留意一下，也許會驚訝地發(fā)現(xiàn)，手里拿的、貨架上擺的這些罐裝飲品已經(jīng)或絕大部分是兩片鋁罐的包裝了。要知道，此前這些不含氣且需高溫殺菌的飲品都是三片馬口鐵罐的一統(tǒng)天下，也一直是兩片鋁罐的技術禁區(qū)和工藝瓶頸。
    2009 年底，由于市場銷售需要，上?；使谥乒揲_始了試制王老吉等高溫殺菌罐的攻關項目，根據(jù)客戶的標準和要求，高溫飲料在95°C熱灌裝到罐內、經(jīng)滴氮封蓋后，要連罐一起進入殺菌釜進行121°C/30分鐘的高溫蒸煮。壓力之下、高溫之后，傳統(tǒng)的兩片罐就難以避免“外印”與“內涂”的兩個技術難關。
    首先，就罐體外表印刷而言，三片罐是在平面材料上進行平版印刷，而兩片罐是在成型后再進行滾動印刷，兩者工藝完全不同、難度相差甚遠。且根據(jù)王老吉等高溫罐要求，還須經(jīng)白涂料打底后再作外觀印刷，由于各色油墨印刷間隔時間短，后印色油墨是疊印在先印色油墨表面，工藝上本就存在“濕疊濕”（即在未干的一種顏色上再印另一種顏色）的技術難題，由于墨層較厚再經(jīng)高溫高壓的蒸煮浸泡后往往容易出現(xiàn)油墨剝落、甚至大面積“脫皮”現(xiàn)象，這無論是對客戶還是消費者都是無法接受的質量缺陷。經(jīng)反復試驗、多方求證，從清洗處理、油墨選擇、色序排列、彩印制版、烘烤溫度等因素中逐一比對、篩選、排除，發(fā)現(xiàn)油墨剝落問題的癥結其實并不全在印刷工藝及油墨型號本身，印前罐身的清洗水質及清洗效果才是與罐身在高溫條件下的油墨附著力相關性最強的關鍵因素。于是通過調整必要的工藝條件及相關工藝參數(shù)等措施，顯著改善了罐體印刷層的附著力，經(jīng)高溫高壓蒸煮后的附著力測試，完全達到了高溫殺菌罐的相關技術標準。從此所產的王老吉及其他高溫罐就再也沒有出現(xiàn)油墨剝落的問題。
    同時，高溫兩片罐客戶對罐內噴涂質量又有特殊的工藝要求，即經(jīng)高溫加酸蒸煮后涂層不能出現(xiàn)“白化”現(xiàn)象。由于罐內涂料在進入烘烤到完成固化前，會在罐壁產生一定時間的流淌作用，致使罐底部分積聚了較多較厚的涂料，經(jīng)過高溫酸煮后罐底涂料較多較厚的部分就會泛出與其他區(qū)域不同的乳白色（其實也是一種內涂附著力經(jīng)高溫后的弱化現(xiàn)象）。作為一個新的攻關課題，通過兩個多月的反復試驗，并在涂料供應商的技術配合下，不斷調整噴槍的位置、角度和涂料的固含量、噴涂壓力、以及烘箱溫度/時間等，精確控制內涂的流淌性，在保證內涂料覆蓋全部內壁（即“內涂膜完整性”或稱“ME”）的同時測算尋找流淌性最小的臨界點,將罐底內涂料的發(fā)白現(xiàn)象逐漸減輕直至最后消除。
    至此，上?；使谥乒尥昝澜鉀Q了兩片鋁罐取代三片罐的技術瓶頸和工藝障礙，由于目前兩片罐相對三片罐存在十分可觀的價格優(yōu)勢，客戶訂單驟增，紛紛來電、來函、來人催罐要罐，甚至派人蹲點我司監(jiān)督制罐過程，唯恐別人“插隊”搶先。進入10月本屬常年銷售淡季，但王老吉等高溫罐仍供不應求。
    隨著高溫型易拉罐品質的提升，也帶動了銷售價格及經(jīng)濟效益的有效增長。在需求的強勁促動下，皇冠制罐又針對性地以提高生產效率、降低廢品率為契機，經(jīng)反復摸索積累并添置和改造部分設備后，高溫罐的生產效率也從年初的60％提高到7月份的98％，而且廢品率則從試制初期的2.4％降低到現(xiàn)在的1.2％。由此，皇冠制罐通過研制高溫殺菌型兩片罐，研出了甜頭、創(chuàng)出了實效。

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