河北世軒科技有限公司

供應牛肉醬全自動生產(chǎn)流水線

公司不僅提供專業(yè)的整線解決方案，同時建立完善的售前售中售后服務體系，為客戶發(fā)展中遇到的問題和困難提供指導幫助。世軒科技將一如既往的努力和追求，以積極開發(fā)的心態(tài)，以求真務實的精神與國內外新老客戶合作，共創(chuàng)雙贏！ 我們?yōu)槟峁┱着Ｈ忉u生產(chǎn)流水線，可實現(xiàn)牛肉醬的全自動生產(chǎn)加工，特別適合牛肉醬的生產(chǎn)加工企業(yè)。下面提供一種香辣牛肉醬的配方供大家參考學習： [香辣醬] 材料： 油(一般的炒菜油均可)..........1斤 干紅辣椒.....................80克 豆豉.........................80克 熟花生米....................200克 白芝麻.......................20克 蒜..........................4~5瓣 姜............................1塊 醬油.........................60ML 白糖.........................20克 五香粉.......................10克 鹽...........................適量 做法： 1、干紅辣椒剪碎(盡量剪得碎一些)，花生切碎，姜、蒜切末 2、鍋中倒油，燒熱后，先倒入豆豉、蒜末、姜末 3、出香味后，先后倒入花生碎、辣椒碎、鹽、芝麻、五香粉、白糖，炒勻 4、小火煮約5分鐘，倒入醬油，再煮3、4分鐘，即可關火 5、徹底晾涼后，裝入容器中密封，放入冰箱保存

香辣醬全自動生產(chǎn)流水線

我公司專業(yè)提供整套香辣醬生產(chǎn)流水線設備，是香辣醬工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，現(xiàn)提供一個香辣醬的配方，以供參考： [香辣醬] 材料： 油(一般的炒菜油均可)..........1斤 干紅辣椒.....................80克 豆豉.........................80克 熟花生米....................200克 白芝麻.......................20克 蒜..........................4~5瓣 姜............................1塊 醬油.........................60ML 白糖.........................20克 五香粉.......................10克 鹽...........................適量 做法： 1、干紅辣椒剪碎(盡量剪得碎一些)，花生切碎，姜、蒜切末 2、鍋中倒油，燒熱后，先倒入豆豉、蒜末、姜末 3、出香味后，先后倒入花生碎、辣椒碎、鹽、芝麻、五香粉、白糖，炒勻 4、小火煮約5分鐘，倒入醬油，再煮3、4分鐘，即可關火 5、徹底晾涼后，裝入容器中密封，放入冰箱保存。 世軒科技一直秉承以用戶需求為中心，專注食品機械設計制造，積極引進吸收全球最新食品加工設備和加工工藝方面的先進經(jīng)驗，打造食品加工業(yè)綜合服務平臺，為爭做“食品工程專家”而不懈努力。

智能燃氣、電磁加熱炒菜機器人

一、產(chǎn)品介紹： 本款產(chǎn)品采用先進電腦智能技術，使用食品級304不銹鋼，通過專業(yè)團隊多年來精心研發(fā)制造成功，采用半封閉式設計，體積適中，燃氣加熱，單鍋出品量最多可達10kg，能滿足中小型團膳企業(yè)的供餐需求。 本機從點火，注油，注水，到火力大小直到炒菜完成包括人性化的語音提示，全都由電腦程序自動控制，鍋具受熱合理，效率高，使用衛(wèi)生。不銹鋼金屬外觀，美觀大方，經(jīng)濟實用。 炒菜機器人不僅炒菜質量高、速度快，還解決了廚師“用工荒”的問題。操作一臺炒菜機器人不需任何烹飪基礎，只需簡單培訓操作方法就可上崗，大大節(jié)省用工成本。 機器人自動炒菜鍋可以炒制80%-90%在市面上的菜肴；操作簡單,只需要簡單培訓,大廚就可以定制相應菜品的炒制工藝； 保護功能齊全： 熄火保護功能、超溫關火功能、投料延遲保護功能并相伴聲光報警功能；使得炒菜機器人使用更加可靠； 每個菜肴的物料及調味料，由電子稱稱量，使得同一菜品保證非常高的口味一致性； 二、產(chǎn)品特點： 1、該產(chǎn)品擅長煸炒菜，最大出品量為10KG，最小出品份量3kg，同時能兼顧制作部分燒燴菜。 2、自動化程度高:機器人嚴格按照炒制工藝進行炒制,自動實現(xiàn)坐鍋、熱鍋、自動定量加油、定量加水淀粉、自動加熱到指定溫度、定時翻炒、提醒加料； 3、人性化語音操作提示，可視化操作界面，傻瓜式菜肴操作程序，簡單易學，培訓半天即可獨立上崗。 4、環(huán)保衛(wèi)生，整機采用SUS304不銹鋼材料制作(除二類機電外)，采用手動清洗和（系統(tǒng)配備高壓水）； 5、觸摸屏自主開發(fā)菜肴程序：操作人可自主編制特殊菜肴工藝。不斷豐富菜肴種類。 6、鍋具表面高溫噴涂環(huán)保不粘涂層（非鐵氟龍），不粘鍋，無害；減少油煙70%，節(jié)省然氣50%左右； 7、鍋體與攪拌裝置的攪拌方向與攪拌速度可分別自主設定與調節(jié)。 8、效率高：一般常見菜肴炒制時間5-8分鐘，不粘鍋涂層的使用，使得洗鍋方便，簡單沖洗就可炒制下一道菜肴； 9、固定后的炒菜工藝可保證每鍋菜品的質量統(tǒng)一（色香味一致）。 10、菜肴烹飪的日志記錄與統(tǒng)計功能； 11、節(jié)省人員: 配菜員經(jīng)過簡單培訓就可操作兩臺炒菜機器人； 12、操作簡單： 操作人員只需要按照菜譜工藝投料次序，聽從機器人投料提示，投入相應物理后按下確認按鈕即可完成菜肴炒制； 13、自動調節(jié)火力大小從而實現(xiàn)控制溫度。 14、多達200個菜肴程序儲存空間、菜單的更改及添加功能； 15、燃氣熄火保護、故障自診斷及提示、意外熄火、自動重新點火，若點火不著自動關閉燃氣。

全自動香菇醬生產(chǎn)線設備

該生產(chǎn)線其主要特點如下： ； 該生產(chǎn)線從原料處理到裝箱入庫全過程自動化流水作業(yè)，改變了傳統(tǒng)的作坊加工模式； ； 該生產(chǎn)線自動化程度高，大大提高了勞動效率，用工少，產(chǎn)量大，杜絕了醬料的流失，降低生產(chǎn)成本。 ； 該生產(chǎn)線為封閉式作業(yè)，杜絕了二次污染，保證了食品衛(wèi)生，生產(chǎn)車間整潔美觀，符合現(xiàn)代食品要求。 ； 操作人員簡單培訓即可上崗，人員更替不易影響產(chǎn)品質量。 ； 其核心設備自動化炸炒鍋有多種加熱方式可供選擇，攪拌方式獨特，醬料混合均勻不糊鍋，自動化程度高，可滿足客戶嚴格的工藝要求。 ； 醬料降溫效果好，保證了包裝過程中對物料均質恒溫的要求，有效降低了物料包裝計量時的誤差。 ； 物料輸送管道均采用衛(wèi)生級不銹鋼管件，潔凈衛(wèi)生便于清洗。輸送系統(tǒng)采用不銹鋼醬料泵，運行穩(wěn)定，保證醬料的原有狀態(tài)。 ； 灌裝生產(chǎn)線為業(yè)內專業(yè)廠家提供，從理瓶、洗瓶、灌裝到裝箱全過程自動化連續(xù)作業(yè)。 ； 核心部件采用國際知名品牌，西門子或松下的PLC和觸摸屏、施耐德的電器、SMC的氣缸、歐姆龍的光電保證了生產(chǎn)線的順利運轉。

火鍋底料生產(chǎn)線全套設備

該產(chǎn)線由六大系統(tǒng)組成 1、原料儲存系統(tǒng)：分干料、濕料、化學試劑、香精香料等幾大庫房分類儲存； 2、自動原料加工系統(tǒng)：對辣椒、姜蒜、香辛料、其它物料全自動加工生產(chǎn)線； 3、智能配料及循環(huán)輸送系統(tǒng)：料倉自動定量出料+自動循環(huán)輸送線輸送物料。 4、智能炒料系統(tǒng)：智能炒料機全自動炒料。 5、油料分離中轉輸送系統(tǒng)：該系統(tǒng)對物料進行油料分離后自動輸送至灌裝機； 6、智能灌裝系統(tǒng)：全自動灌裝機對物料進行雙料、單料灌裝； 7、冷卻成型系統(tǒng)：物料經(jīng)整理排序、冷卻成型后輸送至下一工序； 8、裝箱碼垛系統(tǒng)：采用智能機器手自動裝箱、封箱、碼垛、入庫； 9、智能倉儲系統(tǒng)：設立體庫對成品物料進行智能倉儲。 火鍋底料生產(chǎn)線介紹 該生產(chǎn)線設計包括了從原料庫房到原料預處理、原料油的預熱、原料配置、物料的炒制、物料的中轉輸送、物料的包裝、冷卻、裝外袋、裝箱、碼垛入庫的全過程自動化流水線做業(yè)。其主要特點如下： ； 全過程自動化流水線作業(yè)，改變了傳統(tǒng)的作坊加工模式。自動化程度保證3-5年內行業(yè)； ； 整體工藝流程設計的十分流暢，各工序之間銜接緊密有序，實現(xiàn)了無縫連接，避免了相互交叉。整體布局上做了大膽的創(chuàng)新性設計。 ； 該生產(chǎn)線的各工序操作基本實現(xiàn)了全自動化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，杜絕了物料的流失，降低了生產(chǎn)及人工成本。 ； 該生產(chǎn)線為封閉式作業(yè)，杜絕了二次污染，保證了食品衛(wèi)生，生產(chǎn)車間整潔美觀，符合現(xiàn)代食品的生產(chǎn)要求。 ； 控制系統(tǒng)為傻瓜式操作，操作人員簡單培訓即可上崗，人員更替不影響產(chǎn)品質量。 ； 其核心設備燃氣式智能炸炒鍋為智能型，自動化程度國內，可編制及存儲一百六十多個品種的炒制工藝，人工選擇某個品種后即可按程序自動執(zhí)行，產(chǎn)品品質不受人工影響，操作工對炒制配方及工藝也并不完全掌握，避免了配方的泄密。 ； 設綜合管理控制柜，采集生產(chǎn)線上相應設備的數(shù)據(jù)，做集中控制并記錄匯總相關數(shù)據(jù)。 ； 自動定量加油：系統(tǒng)實現(xiàn)了從熱油鍋到炒鍋的熱油自動精準定量添加功能。加油精度高。 ； 自動上料機上料，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。 ； 循環(huán)式取料方式，有條不紊，自動出料系統(tǒng)使取料更加準確、方便、快捷。 ； 油料分離罐對醬料進行油渣分離后再進行灌裝，即保證了每袋產(chǎn)品中的油料與渣料的混合比例，又有效降低了物料包裝計量時的誤差。 ； 從儲油罐到炒鍋再到包裝機之間的物料輸送管道均采用衛(wèi)生級不銹鋼管件，潔凈衛(wèi)生、便于清洗。 ； 灌裝機實現(xiàn)了計量、給袋、灌裝的全自動化。性能穩(wěn)定、國內技術。 ； 冷卻成型線采用噴霧和風冷相結合的降溫方式。設計先進，降溫效率高，耗能低。經(jīng)兩次整形后，保證了牛油物料的平整度和無氣孔現(xiàn)象。 ； 裝箱碼垛：選配進口裝箱機器人及碼垛機器人，性能穩(wěn)定，技術先進，經(jīng)久耐用。 ； 系統(tǒng)清洗：整線設計簡潔明快，清洗方便，可整線清洗，也可單臺設備清洗； ； 排污、排煙及車間恒溫控制，本方案均給出整體設計方案。 ； 核心部件采用國際知名品牌，西門子或松下的PLC和觸摸屏、施耐德的電器、SMC的氣缸、歐姆龍的光電、ABB的機器人，保證了生產(chǎn)線的順利運轉。

燃氣、電磁加熱油炸鍋

該設備主要應用于花生、芝麻、辣椒、香菇、即食菜等物料的油炸操作。采用電磁或者燃氣兩種加熱方式。油炸過后的渣料可通過漏網(wǎng)框翻轉倒出，油料則通過鍋體底部放出。為提高油炸效果，在漏網(wǎng)框上部加裝攪拌裝置，為保證生產(chǎn)工藝，加裝溫度測量與控制裝置。 主要特點： 1、加熱：有燃氣加熱與電磁加熱兩種加熱方式供選擇。電磁加熱的方式熱利用率高，干凈衛(wèi)生。燃氣加熱升溫快，溫度高、生產(chǎn)效率高。 2、溫控：設測溫裝置，直接與物料接觸，實時檢測物料溫度，可對溫度進行設定，帶聲光報警功能。 3、攪拌：特殊的攪拌裝置可使物料混合均勻，并有正轉倒轉自動切換功能。 4、出料：鍋內設漏網(wǎng)框，可翻轉倒料將渣料倒出，剩余物料從鍋體底部放出。漏網(wǎng)框翻轉采用液壓傳動方式，平穩(wěn)可靠。 5、整體結構：整體采用包箱式設計，外觀精美，無衛(wèi)生死角，易清理。 4、控制：有按鈕式控制（標準版）和智能控制（版）兩種控制方式，智能控制可將每種產(chǎn)品可單獨編制工藝，操作工只需選取即可； ； 設備從點火，注油，加料（需人工輔助投料）到火力大小直到炒料完成全部由PLC程序自動控制。 ； 設備嚴格按照炒制工藝（用戶可自主設定）進行炒制,自動實現(xiàn)熱鍋、自動定量加油、自動加熱到指定溫度、定時翻炒、語音提醒加料； ； 保護功能齊全： 熄火保護功能、超溫關火功能、投料延遲保護功能并相伴聲光報警功能；使得設備使用更加可靠； ； 物料炒制的日志記錄與統(tǒng)計功能及打印功能。 ； 人性化語音操作提示，可視化操作界面。

大型自動化燃氣、電磁加熱底出料炸炒鍋

廣泛應用于火鍋底料、魚調料、辣椒醬、復合型調料、骨湯等調味品的炒制加工行業(yè)；打破傳統(tǒng)炒制工藝，融入現(xiàn)代化科技加工理念，讓生產(chǎn)規(guī)范化、自動化、簡單化、程序化、人性化；降低勞動強度，節(jié)約勞動力； 主要特點如下： ①　加熱方式： ； 采用公司特制環(huán)形燃燒器，火焰更均勻；節(jié)能效果明顯，比普通燃燒器節(jié)能20%。 ； 加裝鼓風機裝置，使燃氣更充分，火力更強勁； ； 電子脈沖自動點火，離子熄火自動保護；點火更穩(wěn)定，熄火檢測更靈敏； ； 自動調火：火力大小可自動調節(jié)，升溫快、溫度高，宜于滿足不同物料、不同工藝的要求。 ②　爐膛結構：封閉式爐膛，集中式排煙。 ； 煙道為內嵌式，煙氣由集中的煙道向室外排放，不見明火，； ； 爐體部附有保溫層，即減少能源損失又避免人員，節(jié)能。 ； 最外層為不銹鋼水套結構，水套內通自來水，即保證外爐體不發(fā)燙，循環(huán)回收后的熱水又可沖洗地面。 ③　溫度控制： ； 采用直連式測溫裝置，測溫桿與物料直接接觸，直接測量物料溫度，度高； ； 測溫桿加裝護套，更好的保護測溫桿，經(jīng)久耐用，穩(wěn)定可靠。 ； 溫度與火力可連動，實現(xiàn)自動恒溫炒料； ④　攪拌方式：攪拌變頻調速，刮板獨特。 ； 采用公轉加雙自轉攪拌方式，6個攪拌裝置（分為三組，兩組自轉一組公轉），自轉攪拌桿上加裝攪拌手，可更好的起到攪拌混合效果；混料更均勻；刮鍋更徹底，可有效地控制某些物料糊鍋問題。 ⑤　出料方式：采用下出料的方式，排料機構由氣缸、提閥桿、閥頭、閥座組成。出料方便快捷，。 ⑥　 控制方式：全智能控制，每種產(chǎn)品可單獨編制工藝，操作工只需選取即可； ； 本設備從點火，注油，加料（需人工輔助投料）到火力大小直到炒料完成全部由PLC程序自動控制。 ； 設備嚴格按照炒制工藝（用戶可自主設定）進行炒制,自動實現(xiàn)熱鍋、自動定量加油、自動加熱到指定溫度、定時翻炒、語音提醒加料； ； 保護功能齊全： 熄火保護功能、超溫關火功能、投料延遲保護功能并相伴聲光報警功能；使得設備使用更加可靠； ； 物料炒制的日志記錄與統(tǒng)計功能及打印功能。 ； 人性化語音操作提示，可視化操作界面。

熱油鍋-化油池

該設備主要用于原油的化開、預熱、去腥。 特點如下： 1) 加熱方式：火焰直接加熱，三圈式燃燒裝置可分別控制，火焰大小可調，升溫快、溫度高，獨特的燃燒方式省時節(jié)能。設備裝有火焰檢測裝置，非正常熄火后氣路自動關閉，可靠。 2) 燃料：可使用瓶裝液化氣、天燃氣作燃料。天然氣壓力要求3000-5000Pa. 3) 排污：設備設有排煙口、排氣口，排污口、保持室內干凈衛(wèi)生。 4) 測溫：自動測溫，可全過程溫度測控，度高，穩(wěn)定可靠。溫度直接在控制柜上顯示，免去了人工測溫的麻煩和不準確性，而且更好的滿足了生產(chǎn)工藝（直接測量物料溫度）的要求。可對溫度進行設定，到達設定溫度后自動報警。 5) 出料：設備在鍋體底部設有出料口，出料干凈、迅速。 6) 設備設有蓋板,有效防止污染。 7) 設備采用多層保溫結構,有效防止熱量損失。 8) 設備設有觀火孔，方便查看火焰燃燒情況。 9) 設備加裝液位顯示裝置，方便查看煮油鍋內物料情況。 10) 用料：設備主體為不銹鋼，光亮美觀，衛(wèi)生。 11) 控制方式：點火、關火按鈕式控制，溫度數(shù)顯，可設定并有報警功能。 規(guī)格參數(shù)：

電磁加熱自翻式炸炒鍋

該設備主要用于火鍋底料、香菇醬等各類粘稠狀物料的炒制。采用電磁加熱的方式，鍋體側翻倒料的出料方式。與傳統(tǒng)的液化氣、天然氣、煤氣為燃料的炒鍋相比，具有使用方便、熱效率高、衛(wèi)生環(huán)保、可靠、運行等優(yōu)點。 主要特點如下： 加熱方式：電磁加熱，加熱功率40kw,分五檔可調。 溫度控制： ； 采用直連式測溫裝置，測溫桿與物料直接接觸，直接測量物料溫度，度高； ； 測溫桿加裝護套，更好的保護測溫桿，經(jīng)久耐用，穩(wěn)定可靠。 ； 溫度與火力可連動，實現(xiàn)自動恒溫炒料； 攪拌方式：攪拌變頻調速，刮板獨特。 ； 采用公轉加雙自轉攪拌方式，6個攪拌裝置（分為三組，兩組自轉一組公轉），自轉攪拌桿上加裝攪拌手，可更好的起到攪拌混合效果；混料更均勻；刮鍋更徹底，可有效地控制某些物料糊鍋問題。 出料方式： ； 鍋體自動翻轉倒料，出料迅速、徹底，更適合于粘稠醬料及顆粒狀物料。 ； 系統(tǒng)配備液壓站系統(tǒng)，鍋體翻轉、攪拌裝置升降均采用多液壓缸傳動，運行更平穩(wěn)可靠。 控制方式：全智能控制，每種產(chǎn)品可單獨編制工藝，操作工只需選取即可； ； 本設備從點火，注油，加料（需人工輔助投料）到火力大小直到炒料完成全部由PLC程序自動控制。 ； 設備嚴格按照炒制工藝（用戶可自主設定）進行炒制,自動實現(xiàn)熱鍋、自動定量加油、自動加熱到指定溫度、定時翻炒、語音提醒加料； ； 保護功能齊全： 熄火保護功能、超溫關火功能、投料延遲保護功能并相伴聲光報警功能；使得設備使用更加可靠； ； 物料炒制的日志記錄與統(tǒng)計功能及打印功能。 ； 人性化語音操作提示，可視化操作界面。

大型智能包箱式燃氣/電磁炸炒鍋

該設備主要應用于火鍋底料、辣椒醬、香菇醬、牛肉醬的炒制，有燃氣加熱和電磁加熱兩種加熱方式，采用整體包箱式結構，無衛(wèi)生死角，美觀大方。攪拌裝置隨鍋體一起翻轉出料，出料更衛(wèi)生更迅速。 主要特點： 1、加熱方式：有電磁加熱與燃氣加熱兩種方式可選。電磁加熱方式熱利用率高，衛(wèi)生。燃氣加熱升溫快，溫度高，能達到爆炒效果。 2、溫度控制： ； 采用直連式測溫裝置，測溫桿與物料直接接觸，直接測量物料溫度，度高； ； 測溫桿加裝護套，更好的保護測溫桿，經(jīng)久耐用，穩(wěn)定可靠。 ； 溫度與火力可連動，實現(xiàn)自動恒溫炒料； 3、攪拌方式：攪拌變頻調速，刮板獨特。 采用公轉加雙自轉攪拌方式，6個攪拌裝置（分為三組，兩組自轉一組公轉），自轉攪拌桿上加裝攪拌手，可更好的起到攪拌混合效果；混料更均勻；刮鍋更徹底，可有效地控制某些物料糊鍋問題。 4、出料方式：鍋體、攪拌同時翻轉，翻轉角度可大于90°，出料方便、迅速；不出現(xiàn)滴料、滴醬現(xiàn)象，工作場地干凈、衛(wèi)生，翻鍋采用液壓升降傳動，平穩(wěn)可靠。 5、爐膛為封閉結構，煙氣集中排放。爐膛明火不外漏、室內無燃燒煙氣、衛(wèi)生， 6、整體結構:整體采用包箱式設計，無衛(wèi)生死角，美觀易清潔。 7、控制方式：全智能控制，每種產(chǎn)品可單獨編制工藝，操作工只需選取即可； ； 本設備從點火，注油，加料（需人工輔助投料）到火力大小直到炒料完成全部由PLC程序自動控制。 ； 設備嚴格按照炒制工藝（用戶可自主設定）進行炒制,自動實現(xiàn)熱鍋、自動定量加油、自動加熱到指定溫度、定時翻炒、語音提醒加料； ； 保護功能齊全： 熄火保護功能、超溫關火功能、投料延遲保護功能并相伴聲光報警功能；使得設備使用更加可靠； ； 物料炒制的日志記錄與統(tǒng)計功能及打印功能。 ； 人性化語音操作提示，可視化操作界面。