啤酒包裝車間是流水線作業(yè)，每一個操作人員、每一個工序都是相對獨立的個體，同時又是一個有效的有機整體，生產(chǎn)任務(wù)的完成需要每個人、每個工序的有效配合，才能發(fā)揮最大的生產(chǎn)功效。無論哪個工序出了故障，都會影響整個車間的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。如果一個工序出了故障，整個車間停了10分鐘，它影響的生產(chǎn)效率是10分鐘。一個工序設(shè)備出了故障，其它相關(guān)工序也需要被動停車，如果從數(shù)學(xué)的角度來看，就是N個工序故障，它影響的生產(chǎn)效率應(yīng)當(dāng)是N個10分鐘。從短板理論分析，決定車間生產(chǎn)效率的是車間最容易出問題的工序。

    所以說，在包裝車間，保證每個工序的高效、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)運行，是提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。我們成品質(zhì)檢人員，在質(zhì)量檢查過程中經(jīng)常會遇到一些影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，引發(fā)我們對工作方法的思考。一次早班檢查時，發(fā)現(xiàn)貼標后有個別噴碼模糊問題，質(zhì)檢人員及時叫停要求調(diào)整，到庫內(nèi)檢查200多箱都有此問題需返工處理，而看標人員卻沒有發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時我對他說：“你只需提前看一眼，就能避免返工處理”。有些問題多看一眼就能避免，這就是少看一眼而導(dǎo)致費半天工的代價。同樣，生產(chǎn)中瓶子美容問題、貼標質(zhì)量問題、洗瓶質(zhì)量問題……前后工序之間加強銜接、注意交流，只需多看一眼、多說一句話，就能避免出現(xiàn)質(zhì)量問題耽誤生產(chǎn)時間，避免影響生產(chǎn)效率。

    我們很多人都有這樣的觀點，設(shè)備出現(xiàn)故障了能夠影響生產(chǎn)效率。我們質(zhì)檢員從質(zhì)量的角度認為，如果產(chǎn)品質(zhì)量出問題了，同樣影響生產(chǎn)效率，甚至比設(shè)備故障問題的影響程度還要嚴重。如果設(shè)備故障影響的生產(chǎn)效率，我想稱之為“硬效率”，那么質(zhì)量問題影響的生產(chǎn)效率，應(yīng)稱之為“軟效率”或“隱性效率”。大家都知道，機械也有疲勞，需要維護保養(yǎng)來預(yù)防，那么，相應(yīng)質(zhì)量問題影響的“軟效率”也需要人力的因素提早發(fā)現(xiàn)，減少影響。

    之所以會出現(xiàn)“隱性效率”，是因為我們對產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率之間的關(guān)系缺乏足夠的認識。說了這么多，中心思想只有一個：減少生產(chǎn)中人員因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，就能減少出現(xiàn)“隱性效率”的機率。要避免小病不治變成大病，才能消除后期繁瑣的檢查、維修、處理。大家都知道，治小病花錢少，不耽誤工不費時，就是變相節(jié)約時間、力氣，提高了生產(chǎn)效率了。要做到“治于未病”，才是管理的至高境界。在提高生產(chǎn)效率方面，我總結(jié)如下：預(yù)前控制、有效銜接、發(fā)揮作用、事半功倍，和大家共同探討。

    作為質(zhì)量檢查人員，我們深知責(zé)任重大，所以在工作中我們是戴著“有色眼鏡”去工作的。引用現(xiàn)在司法“無罪推定”的說法，我們是反其道而行之，即“有罪推定”，即假設(shè)存在影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素而對各環(huán)節(jié)進行檢查的，即體現(xiàn)了“預(yù)前控制”的理念。包裝車間各工序之間要有效銜接，做到既“瞻前”又“顧后”，如：殺菌機進酒鏈條要堵酒了，灌裝機就要減速，在堵酒之前，將酒機及壓蓋頭下酒瓶排空，避免了酒液與空氣接觸，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。每個工序、環(huán)節(jié)充分發(fā)揮作用，不出質(zhì)量問題、不耽誤生產(chǎn)時間，生產(chǎn)效率自然就提高了。產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率二者是相輔相成的關(guān)系，我們?nèi)w人員，既要重“質(zhì)”也要重“量”，這樣自然事半功倍。

    在啤酒生產(chǎn)中要追求生產(chǎn)效率，因為時間就是金錢、效率就是效益，而保證質(zhì)量既能產(chǎn)生效率，也能產(chǎn)生效益。因此，我們各人員在工作中，要做到預(yù)前控制，各工序有效緊密銜接，各崗位充分發(fā)揮職能作用，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，做到省時省工省力，就會收到事半功倍的效果，提高了生產(chǎn)效率也就提高了企業(yè)效益。

à′?′￡o@nfrom