從消費者的健康出發(fā)，勁牌持續(xù)開展科技研發(fā)，提升產(chǎn)品的健康內(nèi)涵。十多年來，勁牌通過產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的方式，探索中藥現(xiàn)代化和釀酒自動化，將中國的保健酒釀造技術(shù)提升到國際前沿水平，也推動了保健酒行業(yè)進(jìn)入有標(biāo)準(zhǔn)化可循的產(chǎn)業(yè)時代（保健酒代理）。2014年，公司重大技術(shù)創(chuàng)新與引進(jìn)超過2項，新技術(shù)新工藝開發(fā)與應(yīng)用、新產(chǎn)品開發(fā)超過20項。     為提升產(chǎn)品品質(zhì)，控制產(chǎn)品中的中藥成分和含量，自2000年開始，勁牌公司累計投資近10億元，以比肩德國植物藥和日本漢方藥等世界一流的制藥水平為目標(biāo)，以“制藥”的標(biāo)準(zhǔn)，建立了“中藥數(shù)字化制造平臺”，將保健酒生產(chǎn)技術(shù)一舉引入第三代的“數(shù)字提取”時代。     勁牌公司致力于改進(jìn)生產(chǎn)工藝，2011年，在消化引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，歷時四年，成功研發(fā)出白酒生產(chǎn)低壓蒸釀技術(shù)，進(jìn)一步提高釀造過程的自動化、信息化、智能化程度，提高出酒率，降低生產(chǎn)成本。例如，提高泡糧桶的液位計度，實現(xiàn)了自動加水;加寬輸糧板鏈，減少了漏糧和設(shè)備磨損;成功研發(fā)自動入料耙平機，每個班組減少了兩名員工，提高工作效率的同時，每年直接節(jié)約生產(chǎn)人工成本50萬元。     新工藝的改進(jìn)和實施突破了我國釀酒行業(yè)機械化和自動化程度不高的瓶頸，顛覆了中國幾千年來的傳統(tǒng)手工作坊式釀酒方式，推動了行業(yè)的進(jìn)步。