全自動裝袋機

加工定制

是

類型

套袋機

品牌

宏諾威

型號

HNW

售后服務

質(zhì)保期內(nèi)

功率

6Kw

外形尺寸

11150*1360*1700mm

包裝材料

PPR管材

包裝類型

袋

生產(chǎn)能力

4次/分

自動化程度

全自動

適用對象

果汁飲料、 碳酸飲料、 酒類飲料、 礦泉水、純凈水、 護膚品類、 護發(fā)用品、 化妝品類、 清潔、洗滌用品、 酸奶、 鮮奶、 醬類、 牙膏、 奶茶、 其他

適用行業(yè)

餐飲、 食品、 醫(yī)藥、 日化、 煙酒、 玩具、 禮品、工藝品、 其他

PPR管自動包裝機

設備概述

1.1提升機

1.1.1 工序流程

1. 兩生產(chǎn)線經(jīng)蓋帽機分別將蓋完帽后的管材排出到兩端儲料架上；

2. 系統(tǒng)判斷計數(shù)傳感器計數(shù)未達設定值時，鏈式提升機連續(xù)運轉(zhuǎn)，將管材單根依次送至儲料工位，系統(tǒng)接收到計數(shù)傳感器反饋值達設定值后，若滿足，氣缸回縮，管材自動流轉(zhuǎn)至整形輸送工位，在此提升機停止運轉(zhuǎn)，待管材完全流轉(zhuǎn)至整形輸送工位后阻擋氣缸復位，鏈式提升機開始運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)動作。

1.1.2 設計說明及要求

1. 設備可連接于包裝機生產(chǎn)線，通過螺栓連接可將提升組件與輸送組件安裝在一起；

2. 設備采用鋼構(gòu)焊接框架，與管材接觸處均為不銹鋼或尼龍材料；

3. 設備具有良好互換性和銜接性（單邊進產(chǎn)品或兩邊進產(chǎn)品均可）

1.2 輸入機

1.2.1工序流程

1．收到整形輸送工位料滿，及縱封工位完成信號，輸送機開始工作；

2．輸送機帶動管材移動，通過成型后的包裝膜進入制袋器經(jīng)縱封裝置和橫封裝置進行封合切斷來完成包裝；

1.2.2設計說明及要求

1． 所有與物料接觸部位均采用不銹鋼制品或尼龍材料；

2． 輸送過程對產(chǎn)品無損傷；

3． 布線布氣集中且規(guī)整，氣動件集中安裝在便于操作的面板上；

4． 整形槽的深度應滿足工況要求。

1.3縱封裝置

1.3.1工序流程

1． 輸送組件將管材送至指定位置后，縱封機構(gòu)開始帶動包膜進行封(采用220V加熱盤)制袋、完成包裝工作；

2． 包膜進入縱封封合之前實現(xiàn)合格證的自動投放。

1.3.2設計說明及要求

1． 縱封、放合格證、端封、整形、等工序相互關聯(lián)，形成電氣聯(lián)鎖。

2． 縱封端封之間工位移動采用皮帶輸送；

3． 包裝機

1）采用專業(yè)的膜卷放膜

2） 送膜速度與管材輸送速度保持一致；

3縱封機構(gòu)

1）保證各調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性，長時間工作過程中無需調(diào)整；

2）制袋器位置可調(diào)，便于適應不同規(guī)格的產(chǎn)品以及袋包的松緊程度；

3）包裝紋路為網(wǎng)狀(可以根據(jù)客戶要求定制)。

1.4橫封裝置

1.4.1工序流程

1. 接收上游縱封裝置信號，待管材輸送到指定位置后，進行頭部橫封（采用加熱管220V加熱）及切斷；

2. 切斷后的小包裝由輸出機進入排出到工位。

1.4.2設計說明及要求

1. 端封過程無切管、壓管現(xiàn)象。

1.5輸出機

1.5.1工序流程

1.通過輸出機將包裝好的管材帶至設定位置，經(jīng)氣缸使輸出機徑向左、右傾斜移動，將包裝好的管材分別區(qū)分排出輸出機滑落到接料平臺上；

2.待接料平臺料滿之后，由人工進行大包包裝，為后續(xù)物料騰出空間。

1.5.2設計說明及要求

1． 輸送過程對產(chǎn)品無損傷；

2． 布線布氣集中且規(guī)整，氣動件集中安裝在便于操作的面板上；

自動化包裝設備

特點：

控制系統(tǒng)采用日本松下步進兩軸控制 PLC ，搭配 PRO FACE 大型液晶顯示人機界面，使操作簡便。

日制五相微步進馬達控制出標。

本機由 SUS# 304 不銹鋼及鋁合金制成，符合 GMP 規(guī)范。

貼標速度與輸送速度是同步追蹤的。可選配熱燙印字機。