全自動(dòng)裝袋機(jī)

加工定制

是

類(lèi)型

套袋機(jī)

品牌

宏諾威

型號(hào)

HNW

售后服務(wù)

質(zhì)保期內(nèi)

功率

6Kw

外形尺寸

11150*1360*1700mm

包裝材料

PPR管材

包裝類(lèi)型

袋

生產(chǎn)能力

4次/分

自動(dòng)化程度

全自動(dòng)

適用對(duì)象

果汁飲料、 碳酸飲料、 酒類(lèi)飲料、 礦泉水、純凈水、 護(hù)膚品類(lèi)、 護(hù)發(fā)用品、 化妝品類(lèi)、 清潔、洗滌用品、 酸奶、 鮮奶、 醬類(lèi)、 牙膏、 奶茶、 其他

適用行業(yè)

餐飲、 食品、 醫(yī)藥、 日化、 煙酒、 玩具、 禮品、工藝品、 其他

PPR管自動(dòng)包裝機(jī)

設(shè)備概述

1.1提升機(jī)

1.1.1 工序流程

1. 兩生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)蓋帽機(jī)分別將蓋完帽后的管材排出到兩端儲(chǔ)料架上；

2. 系統(tǒng)判斷計(jì)數(shù)傳感器計(jì)數(shù)未達(dá)設(shè)定值時(shí)，鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將管材單根依次送至儲(chǔ)料工位，系統(tǒng)接收到計(jì)數(shù)傳感器反饋值達(dá)設(shè)定值后，若滿(mǎn)足，氣缸回縮，管材自動(dòng)流轉(zhuǎn)至整形輸送工位，在此提升機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待管材完全流轉(zhuǎn)至整形輸送工位后阻擋氣缸復(fù)位，鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)動(dòng)作。

1.1.2 設(shè)計(jì)說(shuō)明及要求

1. 設(shè)備可連接于包裝機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)螺栓連接可將提升組件與輸送組件安裝在一起；

2. 設(shè)備采用鋼構(gòu)焊接框架，與管材接觸處均為不銹鋼或尼龍材料；

3. 設(shè)備具有良好互換性和銜接性（單邊進(jìn)產(chǎn)品或兩邊進(jìn)產(chǎn)品均可）

1.2 輸入機(jī)

1.2.1工序流程

1．收到整形輸送工位料滿(mǎn)，及縱封工位完成信號(hào)，輸送機(jī)開(kāi)始工作；

2．輸送機(jī)帶動(dòng)管材移動(dòng)，通過(guò)成型后的包裝膜進(jìn)入制袋器經(jīng)縱封裝置和橫封裝置進(jìn)行封合切斷來(lái)完成包裝；

1.2.2設(shè)計(jì)說(shuō)明及要求

1． 所有與物料接觸部位均采用不銹鋼制品或尼龍材料；

2． 輸送過(guò)程對(duì)產(chǎn)品無(wú)損傷；

3． 布線(xiàn)布?xì)饧星乙?guī)整，氣動(dòng)件集中安裝在便于操作的面板上；

4． 整形槽的深度應(yīng)滿(mǎn)足工況要求。

1.3縱封裝置

1.3.1工序流程

1． 輸送組件將管材送至指定位置后，縱封機(jī)構(gòu)開(kāi)始帶動(dòng)包膜進(jìn)行封(采用220V加熱盤(pán))制袋、完成包裝工作；

2． 包膜進(jìn)入縱封封合之前實(shí)現(xiàn)合格證的自動(dòng)投放。

1.3.2設(shè)計(jì)說(shuō)明及要求

1． 縱封、放合格證、端封、整形、等工序相互關(guān)聯(lián)，形成電氣聯(lián)鎖。

2． 縱封端封之間工位移動(dòng)采用皮帶輸送；

3． 包裝機(jī)

1）采用專(zhuān)業(yè)的膜卷放膜

2） 送膜速度與管材輸送速度保持一致；

3縱封機(jī)構(gòu)

1）保證各調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性，長(zhǎng)時(shí)間工作過(guò)程中無(wú)需調(diào)整；

2）制袋器位置可調(diào)，便于適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品以及袋包的松緊程度；

3）包裝紋路為網(wǎng)狀(可以根據(jù)客戶(hù)要求定制)。

1.4橫封裝置

1.4.1工序流程

1. 接收上游縱封裝置信號(hào)，待管材輸送到指定位置后，進(jìn)行頭部橫封（采用加熱管220V加熱）及切斷；

2. 切斷后的小包裝由輸出機(jī)進(jìn)入排出到工位。

1.4.2設(shè)計(jì)說(shuō)明及要求

1. 端封過(guò)程無(wú)切管、壓管現(xiàn)象。

1.5輸出機(jī)

1.5.1工序流程

1.通過(guò)輸出機(jī)將包裝好的管材帶至設(shè)定位置，經(jīng)氣缸使輸出機(jī)徑向左、右傾斜移動(dòng)，將包裝好的管材分別區(qū)分排出輸出機(jī)滑落到接料平臺(tái)上；

2.待接料平臺(tái)料滿(mǎn)之后，由人工進(jìn)行大包包裝，為后續(xù)物料騰出空間。

1.5.2設(shè)計(jì)說(shuō)明及要求

1． 輸送過(guò)程對(duì)產(chǎn)品無(wú)損傷；

2． 布線(xiàn)布?xì)饧星乙?guī)整，氣動(dòng)件集中安裝在便于操作的面板上；

自動(dòng)化包裝設(shè)備

特點(diǎn)：

控制系統(tǒng)采用日本松下步進(jìn)兩軸控制 PLC ，搭配 PRO FACE 大型液晶顯示人機(jī)界面，使操作簡(jiǎn)便。

日制五相微步進(jìn)馬達(dá)控制出標(biāo)。

本機(jī)由 SUS# 304 不銹鋼及鋁合金制成，符合 GMP 規(guī)范。

貼標(biāo)速度與輸送速度是同步追蹤的?？蛇x配熱燙印字機(jī)。