擠壓式膨化機

1雙螺桿擠壓式膨化機

2引進意大利技術設計，歷經(jīng)多次改進

3原料適應性廣：玉米粉、大米粉、小麥粉、豆粕等均可作為原材料進行擠壓膨化（細度30-60目）

4整機由擠壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)七部分組成（部分機型配備蒸汽調(diào)質(zhì)系統(tǒng)）

5智能化電子控制柜，可以對加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、旋切速度、供料速度等多項工作參數(shù)進行設定和調(diào)節(jié)，從而滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要；PLC自動化控制

6驅(qū)動電機、喂料電機、旋切電機均由變頻器控制，速度可調(diào)，可靠，節(jié)約能耗

7螺桿采用特殊合金材料制成，表面滲氮處理，高強耐磨；螺桿結(jié)構及組合各異，針對不同類型產(chǎn)品配備相對應螺桿

8整機外部材料全部使用不銹鋼，美觀大方，衛(wèi)生，符合食品行業(yè)生產(chǎn)要求

9僅需更換模具和螺桿即可生產(chǎn)多種形狀多種狀態(tài)的產(chǎn)品，如膨化類食品，擠壓成型類食品，早餐谷物類食品，寵物食品，飼料類產(chǎn)品等

休閑食品機械

一、工藝流程:原料蒸煮→冷卻→回涼→拌料→符合成型→整形切斷→輸送→油炸→撒料→調(diào)味→包裝

二、設備配置: 蒸煮機→上料機→烘干機→回涼機→拌料機→符合成型機→整形切斷機→油炸調(diào)味線→包裝機

三、工藝組成：

1、蒸煮機：將原料混合好后添加一定的水分蒸煮熟透。

2、上料機：利用電機為動力網(wǎng)帶式輸送，將蒸好的原料輸送到烘干機，確保上料方便快捷均勻。

3、烘干機：多層網(wǎng)袋對物料進行烘干脫水，使物料能夠達到可生產(chǎn)的含水量。內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)。

4、回涼機：對物料進行儲存變性。

5、拌料機:  蒸煮好的各種原料進行均勻攪拌。

6、符合成型機：將原料充分擠壓攪拌成型。

7、整型切斷機：將原料進行成型切割，形狀可以做成三角形，圓形。長方形，菱形等。

8、油炸調(diào)味線：可根據(jù)產(chǎn)量大小定制有2.4米，5米，6米.9米等不同長度的炸鍋，加熱方式有電力型，燃氣型，燃煤型。燃油型等。

TN30/32型 試驗雙螺桿擠壓機是結(jié)合各類單，雙螺桿擠壓機的原理和特點，開發(fā)的一種滿足不同工藝要求的多功能擠壓機，它經(jīng)過了四代的改進，能夠適應對谷物、薯類、淀粉、蛋白質(zhì)、化工原料、塑料、橡膠等千差萬別的原料進行各種各樣的實驗。

◆ 該試驗機代表了當前先進的電子控制系統(tǒng)和設計理念，解決了教學與科研中理論與實踐的結(jié)合難題，功能強大，一機多用，實驗數(shù)據(jù)更為接近實際。為教學與科研提供了一套經(jīng)濟實用的實驗手段。

◆ 積木組合式螺桿：本機配備了各種各樣的螺桿組合單元，有單頭輸送單元、雙頭輸送單元、小螺距輸送單元、大螺距輸送單元、反螺旋、剪切塊、阻力環(huán)、捏合塊、計量組等，可根據(jù)不同的需要隨意設計螺桿的組合。

◆ 溫度采用分段雙向控制：加熱棒和冷卻同時鑄入同一塊鑄鋁加熱器中，熱慣性小。采用分式結(jié)構，拆卸方便。

◆ 三個壓力測試點。

◆ 三個進料口：根據(jù)實驗要求改變螺桿長徑比或使用排氣裝置。